熱處理不銹鋼管件產品加工工序的數目以及在工藝路線中的安排，要根據熱處理的目的而定。
在四柱液壓機機械制造中常用的熱處理不銹鋼管件產品加工工序如下：退火和正火—大多數鑄件和鍛件都要進行退火或正火。其目的是消除內應力、組織不均勻和降低硬度，改善加工性。退火和正火可放在毛坯制造后粗加工之前，或者放在粗精加工之間進行。前者的優點是粗加工時加工性得到改善，零件轉換車間較少，減少了運輸和中間停放，可以縮短生產周期。但由于毛坯余量較大，粗加工后所產生的內應力不能消除。后者的優點正好與前者相反。淬火—鋼質傳力接頭零件用淬火來提高硬度。當硬度超過RC40時，用普通刀具切削困難。同時淬火后工件會產生較大的變形。
因此，淬火不銹鋼管件產品加工工序不能安排過早。通常安排在精加工之后細加工之前。這樣淬火后的變形可以在細加工中消除。鋁質零件的淬火是為了改善加工性，淬火后硬度不高，一般在粗、精加工之間進行，甚至在粗加工前進行。
